Учебное пособие по ручной сварке

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

В пособии рассмотрены теоретические основы сварки, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы для ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки. Описана технология сварки различных сталей и сплавов, цветных металлов и чугунов. Показаны различные виды дефектов и способы их устранения. Описаны особенности интегрированной системы обучения ЮТИ ТПУ. Учебное пособие предназначено для студентов высших технических учебных заведений машиностроительных специальностей и слушателей курсов повышения квалификации по технологии сварочного производства.

Ручная дуговая сварка / Б. Д. Малышев — 320 с.

Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).

Ручная дуговая сварка скачать книгу бесплатно

Введение
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки
1.1 Сущность процесса сварки
1.2. Классификация сварки
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания
3.1. Образование и строение сварочной дуги
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности
Глава 4. Источники питания переменным током
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты
4.6 Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты
5.1 Общие сведения о генераторах и преобразователях
5.2 Коллекторные однопостовые генераторы
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов
5.4. Устройство преобразователей
Глава 6. Сварочные выпрямители
6.1 Устройство сварочных выпрямителей
6.2 Однопостовые сварочные выпрямители
6.3 Многопостовые сварочные выпрямители
6.4 Эксплуатация сварочных выпрямителей
Глава 7. Сварочные агрегаты
7.1 Назначение и устройство сварочных агрегатов
7.2 Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
7.3 Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями
7.4 Многопостовые агрегаты
7.5 Эксплуатация сварочных агрегатов
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием
Глава 9. Основы сварки стали
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами
9.3 Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами
9.5. Структура сварных соединений
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока
10.2. Покрытия электродов
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы
11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля
11.2. Неплавящиеся электроды
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом
12.2Оборудование сварочных постов
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали
13.1 Подготовка конструкций к сварке
13.2 Режим сварки
13.3 Сварка стали покрытыми электродами
13.4 Сварка конструкций
Глава 14. Механическое сварочное оборудование
14.1 Общие сведения о механическом сварочном оборудовании
14.2 Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов
14.3 Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций
15.1 Напряжения и деформации при сварке
15.2 Меры борьбы с деформациями и напряжениями
15.3 Термическая обработка сварных соединений
15.4 Аппаратура и технология термической обработка
Глава 16. Сварка углеродистых сталей
16.1 Характеристика углеродистых сталей Сварка низкоуглеродистой стали
16.2 Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей
Глава 17. Сварка легированных сталей
17.1 Характеристика легированных сталей
17.2 Технология сварки низколегированных сталей
17.3 Технология сварки среднелегированных сталей
17.4 Технология сварки высоколегированных сталей
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов
18.1 Сварка алюминия и его сплавов
18.2 Сварка меди и ее сплавов
18.3 Сварка титана и его сплавов
18.4 Сварка никеля
18.5 Сварка свинца
Глава 19. Сварка чугуна
19.1 Способы сварки чугуна
19.2 Холодная сварка чугуна
19.3 Горячая сварка чугуна
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки
20.1 Методы, повышающие производительность труда при сварке
20.2 Полумеханизированная и плазменная сварка
20.3 Механизированная дуговая сварка
Глава 21. Наплавочные работы
21.1 Виды и назначение наплавки
21.2 Технология ручной дуговой наплавки стали
21.3 Технология наплавки цветных металлов
Глава 22 Сварка при низких температурах
22.1 Влияния низких температур на качество сварных соединений
22.2 Сварка под водой
Глава 23 Ручная дуговая резка металлов
23.1 Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия
23.2 Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки
23.3 Технология ручной плазменной резки металлов
23.4 Аппаратура и технология воздушно дуговой резки
23.5 Ручная дуговая резка
23.6 Дуговая подводная резка металлов
Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений
24.1 Основные сведения о системе стандартизации в СССР
24.2 Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях
24.3 Дефекты сварных соединений
24.4 Методы контроля качества сварных швов
24.5 Техника и технология контроля сварных швов
24.6 Правила аттестации сварщиков
Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке
25.1 Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2 Электробезопасность при выполнении сварочных работ
25.3 Пожарная безопасность
25.4 Правовые и организационные положения по охране труда
Список литературы
Предметный указатель

Ознакомьтесь так же:  Страховка осаго на машину в 2018 году в саратове

Учебник ручная дуговая сварка

Учебное пособие.

Лупачёв В. Г. «Ручная дуговая сварка» Вышэйшая школа, 2006 год, 416 стр. (25,1 мб. pdf)

Учебник «Ручная дуговая сварка» содержит сведения о сущности и физическом процессе сварки, классификации её видов, сварочном оборудовании инструментах и принадлежностях. Изложены технология и технические приемы ведения ручной дуговой сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна и сплавов цветных металлов.

Показана классификация типов сварных соединений и сварных швов, рассмотрены причины возникновения напряжений и деформаций, а также меры которые помогут предотвратить дефекты сварки. В конце каждой главы приводятся тестовые задания, где требуется отвечая на вопросы выбирать из предложенных — правильный ответ, что дает возможность закрепить изученный материал. В конце учебника приводятся данные по правилам безопасного ведения сварочных работ и методике оказания первой помощи пострадавшему. Учебник рекомендован для начального профессионального обучения сварщиков ручной дуговой сварки. ISBN: 985-06-1189-8

Глава 1. Общие сведения о сварке 11
1.1. Сущность процесса сварки 11
1.2. Классификация видов сварки 12
1.3. Виды дуговой сварки плавлением 13
Тестовые задания 15

Глава 2. Сварочные посты для ручной дуговой сварки 17
2.1. Стационарные и передвижные сварочные посты 17
2.2. Оборудование сварочного поста 20
2.3. Инструмент и принадлежности сварщика 21
Тестовые задания 31

Глава 3. Сварные соединения и швы 33
3.1. Типы сварных соединений 33
3.2. Классификация сварных швов 39
3.3. Геометрические параметры сварного шва 44
3.4. Конструктивные элементы разделки кромок 46
3.5. Обозначения сварных швов 49
3.6. Расчет сварных соединений 54
Тестовые задания 57

Глава 4. Электроды для сварки сталей и чугуна 59
4.1. Назначение покрытых электродов 59
4.2. Сварочные проволоки 60
4.3. Покрытия электродов 62
4.4. Типы электродов 73
Тестовые задания 76

Глава 5. Сварочная дуга 78
5.1. Возникновение и строение сварочной дуги 78
5.2. Классификация сварочной дуги 85
5.3. Магнитное дутье 87
5.4. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги 89
5.5. Перенос электродного металла 90
Тестовые задания 93

Глава 6. Металлургические процессы при сварке 95
6.1. Особенности сварочных металлургических процессов 95
6.2. Взаимодействие расплавленного металла с газами 97
6.3. Взаимодействие металла со шлаками и газами 102
6.4. Образование пор 105
6.5. Кристаллизация металла шва 106
6.6. Строение сварного соединения 113
6.7. Образование трещин при сварке 118
Тестовые задания 121

Глава 7. Напряжения и деформации при сварке 123
7.1. Причины возникновения напряжений и деформаций 123
7.2. Предотвращение напряжений и деформаций 128
7.3. Устранение напряжений и деформаций 130
7.4. Термическая обработка сварных соединений 132
Тестовые задания 133

Глава 8. Технология и техника сварки покрытыми электродами 135
8.1. Подготовка металла под сварку 135
8.2. Режим сварки 138
8.3. Технологические особенности дуговой сварки 141
8.4. Техника сварки 146
8.5. Выполнение швов в различных положениях 154
Тестовые задания 163

Глава 9. Сварка углеродистых сталей 165
9.1. Классификация сталей 165
9.2. Углеродистые стали 166
9.3. Сварка низкоуглеродистых сталей 169
9.4. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей 172
Тестовые задания 173

Глава 10. Сварка легированных сталей 175
10.1. Классификация легированных сталей 175
10.2. Сварка низколегированных сталей 178
10.3. Сварка среднелегированных сталей 180
10.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 185
Тестовые задания 189

Глава 11. Сварка чугуна 191
11.1. Классификация чугунов 191
11.2. Свариваемость чугуна 192
11.3. Способы сварки чугуна 193
11.4. Горячая сварка чугуна 195
11.5. Холодная сварка чугуна 197
Тестовые задания 202

Глава 12. Сварка цветных металлов и их сплавов 204
12.1. Цветные металлы и сплавы 204
12.2. Особенности сварки цветных металлов 206
12.3. Сварка алюминия и его сплавов 207
12.4. Сварка меди и ее сплавов 212
12.5. Сварка никеля и его сплавов 216
Тестовые задания 219

Глава 13. Источники питания сварочной дуги 221
13.1. Требования к источникам питания 221
13.2. Сварочные трансформаторы 226
13.3. Сварочные выпрямители 235
13.4. Сварочные генераторы и преобразователи 242
13.5. Инверторные источники питания 246
13.6. Многопостовые источники питания 252
Тестовые задания 254

Ознакомьтесь так же:  Сколько стоит составить договор купли продажи гаража

Глава 14. Высокопроизводительные способы сварки 256
14.1. Методы, повышающие производительность труда 256
14.2. Способы сварки, повышающие производительность труда 258
Тестовые задания 266

Глава 15. Ручная дуговая наплавка 268
15.1. Назначение и способы наплавки 268
15.2. Особенности техники наплавки 270
15.3. Выбор химического состава наплавляемого металла 274
Тестовые задания 277

Глава 16. Области использования сварочной дуги 279
16.1. Сварка в инертных газах 279
16.2. Сварка плазменной дугой 290
16.3. Сварка угольным электродом 293
16.4. Сварка под водой 294
Тестовые задания 295

Глава 17. Ручная дуговая резка 297
17.1. Дуговая резка покрытыми электродами 297
17.2. Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка 302
17.3. Резка плазменной струей 306
17.4. Дуговая подводная резка 307
Тестовые задания 308

Глава 18. Материалы для сварных конструкций 311
18.1. Металлы и их основные свойства 311
18.2. Свариваемость материалов 316
Тестовые задания 323

Глава 19. Сварка металлических конструкций 325
19.1. Требования к сварным конструкциям 325
19.2. Классификация сварных конструкций 327
19.3. Технологичность сварных конструкций 328
19.4. Технологическая документация 329
19.5. Сборка и прихватка деталей 330
19.6. Особенности сварки некоторых конструкций 336
Тестовые задания 344

Глава 20. Дефекты сварных соединений 346
20.1. Классификация дефектов 346
20.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений 351
20.3. Исправление дефектов 354
Тестовые задания 356

Глава 21. Контроль качества сварных соединений 358
21.1. Требования к качеству продукции 358
21.2. Контроль качества основных и сварочных материалов 360
21.3. Контроль заготовок и сборки изделия 361
21.4. Контроль технологического процесса сварки 361
21.5. Визуальный контроль 362
21.6. Контроль швов на непроницаемость 363
21.7. Неразрушающий контроль 365
21.8. Механические испытания 369
21.9. Металлографические исследования 371
21.10. Коррозионные испытания 372
Тестовые задания 374

Глава 22. Механизация и автоматизация производства сварных конструкций 376
22.1. Сварочные и вспомогательные технологические операции 376
22.2. Сварочные приспособления 377
22.3. Универсально-сборные приспособления для сварки 386
22.4. Механизированные приспособления для сборки и сварки 388
Тестовые задания 392

Глава 23. Техника безопасности 394
23.1. Охрана труда при сварочных работах 394
23.2. Электробезопасность 402
23.3. Пожарная безопасность 406
23.4. Оказание первой помощи пострадавшим 407
Тестовые задания 408
Ключи к тестовым заданиям 410
Техническая литература 412

Учебное пособие по ручной сварке

Изложены технология и техника ручной дуговой сварки, наплавки и резки углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов. Рассмотрены физические основы дуговой сварки и металлургические процессы в сварочной ванне. Показаны типы сварных соединений и дана классификация швов. Рассмотрены причины образования дефектов при сварке. Приведены сведения по организации рабочего места и технике безопасности.

Предназначен учащимся профессионально-технических учебных заведений, рабочим при профессиональном обучении на производстве, сварщикам при подготовке и аттестации к сертификации.

Сварщик ручной дуговой сварки: практические основы профессиональной деятельности: учебное пособие

Аннотация к книге «Сварщик ручной дуговой сварки: практические основы профессиональной деятельности: учебное пособие»

Практикоориентированное учебное пособие разработано в соответствии с требованиями государственных образовательных стандартов. В пособии даны описания профессиональных компетенций.
Профессиональные компетенции разделены на конкретные приемы и манипуляции, что делает их описание очень четким и конкретным. Текст сопровождается большим количеством иллюстраций и нормативно-правовых документов.
Пособие предназначено для использования на занятиях по теоретическому и практическому обучению в профессиональных образовательных учреждениях, а также для переподготовки кадров службой занятости.

Мы пришлем письмо о полученном бонусе, как только кто-то воспользуется вашей рекомендацией. Проверить баланс всегда можно в «Личном пространстве»

Мы пришлем письмо о полученном бонусе, как только кто-то воспользуется вашей ссылкой. Проверить баланс всегда можно в «Личном пространстве»

Загрузить Малышев Б.Д. Ручная дуговая сварка. Учебник для ПТУ (djvu)

Ручная дуговая сварка / Б. Д. Малышев — 320 с.

Учебник для ПТУ.
Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).

Учебное пособие по ручной сварке

Б. Д. Малышев, В. И. Мельник, И. Г. Гетия

Допущено Государственным комитетом СССР по народному образованию в качестве учебника для профессионально-технических училищ

Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плавления металлов. В 1881 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос применил электрическую дугу (1.1, а) для плавления и сварки металла неплавящимся, угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой. Неплавящимся электродом называют стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н. Н. Бенардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве присадочного металла. В 1888 г. инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом (1.1, б), при котором не требовалось дополнительного прутка, так как плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При ее охлаждении металл затвердевает и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформирования при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. На 1,1, в показана схема сварки деталей пластическим деформированием путем их сжатия на прессе (кромки деталей предварительно нагреты в печи). Некоторые пластические металлы (медь, алюминий и др.) сваривают пластическим деформированием без предварительного нагрева.

Ознакомьтесь так же:  Какую ответственность несет главный бухгалтер ооо

Дуговая сварка обладает значительным преимуществом по сравнению с ранее применявшимся в строительстве соединением частей конструкций при помощи клепки: уменьшается расход металла, повышается производительность труда, сокращаются сроки строительства и его стоимость. Развитию процесса сварки уделяется большое внимание. Научно-исследовательские институты и лаборатории высших учебных заведений и заводов работают над усовершенствованием сварки. Эту работу возглавляет Институт электросварки им. Е. О. Патона, добившийся значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудования и видов сварки. Ежегодно пополняются кадры инженеров, техников и рабочих-сварщиков, заканчивающих обучение в институтах, техникумах и производственно-технических училищах. В строительно-монтажных организациях большим почетом и уважением пользуются рабочие-электросварщики, большая часть которых занята ручной дуговой сваркой. Механизация процесса сварки в строительстве затруднена вследствие необходимости выполнения большого количества сварных швов в разных местах строительной конструкции, в неудобных и различных пространственных положениях, поэтому ручная сварка еще надолго останется одним из важных и ответственных технологических процессов при сооружении объектов строительства и реконструкции народного хозяйства страны.

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик должен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру и технологию плазменной и воздушно-дуговой и подводной резки металлов и уметь применять4ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.

Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к сварным швам, причины возникновения сварочных напряжений и деформаций и методы их предупреждения» основные виды контроля качества сварных швов и нормы расхода сварочных материалов; кроме того, он должен знать основы экономики труда и работы по бригадному подряду, правила охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего распорядка и гигиены труда. Он должен уметь выполнять работы по ручной дуговой и аргонодуговой сварке различных металлов и конструкций, уметь наплавлять изношенные детали и производить воздушно-дуговую резку и строжку металлов.

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования: он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях.

Программа трехгодичного обучения в ПТУ предусматривает сочетание теоретических и практических занятий учащихся, а также попутное прохождение общеобразовательного цикла.

В учебнике даны основные сведения по ручной дуговой сварке, которые необходимо знать будущему сварщику в соответствии с программой теоретической подготовки.

Высокая теоретическая подготовка сварщиков, работающих в условиях бригадного хозяйственного расчета, будет способствовать развитию творческой инициативы рабочих, укреплению производственной дисциплины и повышению производительности труда.

Книга написана коллективом авторов: глава 25 И. Г. Гетия, остальные главы — В. И, Мельником при участии Б. Д. Малышева

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *