Требования при укладке бетона

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

Содержание:

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

  • требования к материалам, применяемым для растворов;
  • рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
  • методы укладки бетона на различные виды оснований;
  • особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
  • методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
  • специфику бетонирования при различной температуре;
  • требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
  • способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

  • дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
  • пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
  • вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
  • придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
  • доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

  • в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
  • затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

  • укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
  • не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
  • уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
  • обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
  • укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
  • соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
  • выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

  • приготовление раствора;
  • заливка бетона;
  • уплотнение массива;
  • возведение фундамента;
  • строительство стен;
  • сооружение колон;
  • бетонирование стяжки;
  • уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

  • сооружение опалубки;
  • изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

  • зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
  • весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
  • летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

  • соответствие рецептуры;
  • время смешивания раствора;
  • пластичность и удельный вес смеси;
  • качество монтажа опалубки;
  • прочность сварки арматурных каркасов;
  • правильность установки арматуры;
  • чистота поверхности опалубки;
  • высота сброса смеси;
  • качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

Работы по укладке бетонной смеси

Основные требования

Перед началом бетонирования следует проверить (а затем и оформить актом) правильность устройства конструкции и расположения закладных частей и анкерных болтов, соответствие основания проекту. Далее опалубку очищают от строительного мусора и грязи. Зазоры металлической опалубки заделывают алебастром, а щели деревянной законопачивают, предварительно (примерно за час до укладки смеси) обильно смочив водой.

Схема укладки тощего бетона.

Если укладка бетонной смеси производится на ранее уложенный бетон, основание следует обильно увлажнить, после чего удалить остатки воды с поверхности. Это предотвратит обезвоживание укладываемой бетонной смеси.

При установленной на всю высоту конструкции арматуре во время подачи смеси сверху может быть забрызгана арматура, которая расположена выше, что приведет к уменьшению сцепления бетона. Этого стоит избегать.

Разгружают бетонную смесь как можно ближе к непосредственному месту ее укладки. Попытки горизонтального перемещения порций смеси вибратором приводят к ее расслаиванию. Поэтому при ее подаче с высоты более 3 м задействуют инвентарный виброхобот, состоящий из приемного бункера и трубчатых звеньев длиной от 100 до 150 см. Эти хоботы оборудуют специальными пластинчатыми гасителями скорости, что исключает расслаивание смеси при подаче с большой высоты.

Наряду с инвентарными виброхоботами применяются хоботы из конусных звеньев 60-100 см в длину, соединенных друг с другом с помощью подвесок, а также мягкие хоботы из прорезиненных рукавов. Они незаменимы при подводном бетонировании и при работе с густоармированными конструкциями.

Устройство рабочих швов

Схема укладки основания из бетона.

Рабочие швы, в отличие от конструкционных, являются технологическими, то есть представляющими собой стык между свежеуложенным и затвердевшим бетоном.

Бетонирование плит требует непрерывной укладки бетонной смеси. Однако организационные и технологические причины при сооружении большинства железобетонных конструкций не позволяют обойтись без перерывов в бетонировании и, следовательно, устройство рабочих швов просто неизбежно.

В отличие от деформационных рабочие швы не должны иметь перемещений стыкуемых поверхностей. К тому же следует отметить, что стык между старым и новым фрагментами стыкуемой конструкции является границей изменения направления усадочной деформации. Поэтому здесь возникают растягивающие силы, которые ослабляют зону стыка. Все это обусловливает и объясняет повышенные требования к технологии выполнения стыков, их размещению в конструкции и к оформлению.

Ознакомьтесь так же:  Коллекторы для полиэтиленовых труб

В большинстве случаев шов образуется путем установки деревянного щита из реек или досок с отверстиями для арматуры.

Процесс бетонирования может быть возобновлен после небольшого перерыва в работе, когда бетон еще не затвердел и сохраняет подвижность или когда смесь уже приобрела начальную прочность.

В первом случае важно не допускать сотрясения опалубки, чтобы не нарушить сцепление бетона с арматурой. Поэтому стоит избегать применения вибратора на расстоянии 1 м от стыка.

Во втором случае, когда прочность бетона составляет минимум 1,2 МПа, непосредственно примыкающую к стыку поверхность бетонируют обычным способом.

Применение пластифицирующих добавок

Схема укладки бетонного фундамента.

Чтобы повысить удобоукладываемость бетонной смеси, при этом не увеличив расход цемента, применяют особые пластифицирующие добавки-разжижители, позволяющие повысить подвижность и прочность смеси и снизить ее водопотребление. Полученный подвижный материал дает возможность использовать литьевую технологию укладки, благодаря которой резко снижается трудоемкость данного процесса, особенно при работах с густоармированными конструкциями.

Современные пластифицирующие добавки могут сохранять свои качества в сухом виде в течение года. Однако после добавления в бетон они теряют способность к созданию разжижающего эффекта уже через 60-80 мин. Поэтому пластификаторы добавляют в сухом виде в раствор непосредственно на месте его укладки в количестве 0,5-0,7% массы цемента. Смесь готова к употреблению через 5 минут после засыпки в нее пластификатора.

К числу самых качественных и проверенных суперпластификаторов относятся добавки С-3, изготовляемые на основе нафталинформальдегидных сульфированных соединений. Данный пластификатор-разжижитель на 15% уменьшает расход бетонной смеси и увеличивает ее подвижность по осадке конуса с 2-3 до 18-20 см.

Технология укладки

К специальным видам бетона относятся:

  • легкие;
  • особо тяжелые;
  • кислотоупорные;
  • жаростойкие.

Схема бетонной стяжки пола.

Плотность легких бетонов составляет 500-1800 кг/м³. В зависимости от способа создания пористости существуют следующие их разновидности:

  • на пористых заполнителях (туфы, керамзит, аглопорит);
  • беспесчаные (крупнопористые);
  • ячеистые (образование пористости происходит путем добавления газо- или пенообразующих веществ.

В производстве плит чаще всего находят применение легкие бетоны плотностью 1400-1800 кг/м³. Смеси на их основе готовят в бетоносмесителях принудительного действия, причем перемешивание длится дольше, чем у обычных бетонов.

Легкобетонные смеси характеризуются существенной разницей в плотности заполнителя и цементного теста. Поэтому при вибрировании легкий заполнитель иногда всплывает на поверхность смеси. В связи с этим применяют более высокочастотное и длительное вибрирование по сравнению с укладкой обычных бетонов.

Особо тяжелый вид бетона применяют при сооружении ограждений для защиты от радиоактивных излучений. Плотность такого материала составляет около 5000 кг/м³. Заполнителем в нем служат чугунный скрап и дробь, барит, лимонит и др. От нейтронного излучения наиболее эффективно защищают вещества, в состав которых входит водород. Поэтому заполнителями являются добавки карбида, бора, хлористого лития и серпентинит.

Особо тяжелые смеси труднее перемешиваются, медленнее приобретают свойства тиксотропии, а также подвержены расслаиванию. Вследствие этого на их перемешивание тратится вдвое больше времени, при этом используются очень мощные вибраторы, а доставка исключает промежуточные перегрузки.

Жаростойкие бетоны на протяжении определенного времени при воздействии высоких температур могут сохранять свои физико-механические свойства, к тому же длительное время выдерживают температуру до 1200°С, что не сказывается на их прочности.

Схема лестницы из бетона.

Основой в приготовлении жаростойкого бетона являются портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Песок и щебень заменяют шамотом, боем глиняного кирпича, базальтом, диабазом.

Укладка жаростойкой смеси требует длительного вибрирования и во избежание расслаивания доставляется к месту укладки без перегрузок.

Кислотоупорный бетон используют при облицовке аппаратуры, покрытии полов и плит на предприятиях химической промышленности. В состав таких смесей входят кислотоупорный цемент и заполнители: щебень из бештаунита, кварцевый песок. В качестве затворителя применяют силикат натрия (растворимое стекло). Кислотоупорный бетон, в отличие от обычного, выдерживается в воздушно-сухой среде.

Перечень оборудования

Укладка бетонной смеси требует наличия специального оборудования и вспомогательных материалов, о наличии которых следует позаботиться перед началом работ.

  1. Глубинный вибратор.
  2. Сварочный аппарат (для приварки арматуры, направляющих и уголков опалубки к анкерам).
  3. Дисковая пила «болгарка» (для резки арматуры).
  4. Нарезчик для устройства швов.
  5. Рейка-правило длиной 2-3 м.
  6. Конус для проверки смеси на подвижность.
  7. Совковые лопаты, скребки (для распределения смеси при укладке).
  8. Электрическая дрель с насадкой для смешивания материала с водой.
  9. Щетки для прочистки швов и подметания.
  10. Шпатели.
  11. Кельмы для обработки примыкающих к стенам поверхностей.
  12. Кисти и ведра (для промывки инструмента).
  13. Тонкие кисти (шириной 3-4 мм) для нанесения грунтовки при герметизации швов.

Технология укладки смеси

Бетонирование монолитных перекрытий предполагает соблюдение строительных норм, правил и требований проекта производства. Качество выполняемых опалубочных, бетонных и арматурных работ определяет общий технический уровень возведенной конструкции, ее надежность и долговечность.

Схема монолитного перекрытия.

Повышение качества плиты перекрытия связано непосредственно с точным соблюдением норм всех операций монолитного строительства:

  • монтажные и геодезические работы;
  • установка арматуры и фиксация положения рабочих стержней;
  • послойная укладка и уплотнение смеси;
  • тепловая обработка и выдерживание бетона.

Заливка смеси производится горизонтальными слоями, при этом они должны плотно прилегать к арматуре, опалубке и к закладным деталям сооружения. Каждый следующий слой укладывают только после тщательного уплотнения предыдущего. Чтобы уплотнение происходило однородно, необходимо соблюдать дистанцию между каждой установкой вибратора. Толщина бетонируемого слоя устанавливается из расчета глубины вибрационной проработки: при ручном вибрировании — 1-1,25 длины рабочей части вибратора, а при задействовании навесных агрегатов и вибропакетов — до 100 см.

Ступенчатое бетонирование рекомендуется применять при укладке бетонных блоков и плит. Продолжительность укладки каждого слоя в таком случае не превышает времени схватывания в предыдущем слое.

Во время уплотнения укладываемого слоя в ранее уложенный слой с целью его разжижения на 10-15 см опускают глубинный вибратор. Этим можно достичь гораздо более высокой прочности стыкового соединения слоев. Если во время этого процесса образуются выемки, причиной чего является кристаллизационная структура бетона, то устраивают рабочий шов, прекращая на этом бетонирование.

Советы по бетонированию перекрытий

Схема бетонирования перекрытия: 1 — бетонная смесь; 2 — бадья; 3 — арматурный каркас; 4 — стойка; 5 — опалубка прогона; 6 — опалубка плиты.

  1. Перед началом бетонирования поверхность опалубки (фанерной, деревянной или металлической) следует покрыть эмульсионной смазкой и смочить поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной. Ранее уложенный бетон очистить от цементной пленки, покрыть цементным раствором или просто увлажнить.
  2. Защитный слой арматуры выдерживают с помощью специальных пластмассовых фиксаторов, которые устанавливают в шахматном порядке.
  3. Для выверки верхней отметки плиты перекрытия устанавливают съемные маячные рейки или пространственные фиксаторы, выравнивая их верх по уровню поверхности бетона.
  4. Транспортировку смеси на объект производят автобетоновозами, выгружая материал на площадке приема бетона в бункеры. Подачу смеси в конструкцию производят в бункерах объемом 1 м³ при помощи башенного крана.
  5. Укладывают смесь горизонтальными слоями равной толщины шириной от 1,5 до 2 м и без разрывов, при этом соблюдают одинаковое направление укладки во всех слоях.
  6. Укладка каждого следующего слоя допускается до схватывания смеси предыдущего слоя.
  7. Во время бетонирования плоских плит допускается устройство рабочих швов в любом месте по оси стены. Располагаться такой шов должен перпендикулярно поверхности плиты, поэтому в намеченных местах прерывания бетонирования ставят рейки по толщине плиты.
  8. Возобновить бетонирование в месте рабочего шва можно при достижении бетоном прочности минимум 1,5 МПа и удалении с поверхности шва цементной пленки при помощи механической щетки с последующим увлажнением водой.
  9. Для уплотнения бетона задействуют глубинные или поверхностные вибраторы.
Ознакомьтесь так же:  Возврат списанных спасибо

Уплотнение и распалубка

Укладка бетонной смеси производится слоями в 15-30 см с обязательным уплотнением каждого слоя. Вибрирование — наиболее распространенный способ уплотнения.

Схема бетонной распалубки.

На строительных площадках используются глубинные (внутренние), поверхностные и наружные вибраторы. Вибраторы приводят в действие сжатым воздухом (пневматические) или электрическим током (электрические). При работе с массивными конструкциями используют внутренние вибраторы, в то время как поверхностные служат для уплотнения смесей для плит перекрытия, пола и подобных конструкций. Наружные вибраторы нужны для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций.

Продолжительность процесса вибрирования на каждом отдельном участке зависит от подвижности (пластичности) уложенной смеси и составляет 30-60 с. При достаточном вибрировании заметно прекращение осадки смеси и появление цементного молока на бетонной поверхности. Чрезмерной вибрации следует избегать, поскольку она может привести к расслоению бетона.

Распалубку конструкций нужно производить в определенной последовательности. При распалубке плит в многоэтажных зданиях работы проводятся поэтажно, а в пределах одного этажа отдельные конструкции разбираются в разные сроки. Важно избегать толчков и ударов. Чтобы не допустить повреждения щитов опалубки при отрывании от бетона, используют разного вида ломики. Отрывать щиты от бетона при помощи лебедок и кранов не разрешается.

После того как опалубка снята, мелкие раковины на поверхности плит расчищают проволочными щетками, промывают струями воды под напором и затирают цементным раствором.

Крупные каверны можно расчистить на всю глубину, удалив слабый бетон с выступающих кусков заполнителя, после чего обработать поверхность проволочной щеткой и промыть струями воды под напором, заделать бетонной смесью и тщательно уплотнить.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

  • требования к материалам, применяемым для растворов;
  • рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
  • методы укладки бетона на различные виды оснований;
  • особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
  • методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
  • специфику бетонирования при различной температуре;
  • требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
  • способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

  • дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
  • пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
  • вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
  • придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
  • доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

  • в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
  • затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

  • укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
  • не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
  • уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
  • обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
  • укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
  • соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
  • выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

  • приготовление раствора;
  • заливка бетона;
  • уплотнение массива;
  • возведение фундамента;
  • строительство стен;
  • сооружение колон;
  • бетонирование стяжки;
  • уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

  • сооружение опалубки;
  • изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

  • зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
  • весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
  • летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

  • соответствие рецептуры;
  • время смешивания раствора;
  • пластичность и удельный вес смеси;
  • качество монтажа опалубки;
  • прочность сварки арматурных каркасов;
  • правильность установки арматуры;
  • чистота поверхности опалубки;
  • высота сброса смеси;
  • качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.
Ознакомьтесь так же:  Страховка телефона от мтс

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *