Требования бетонной смеси

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Требования к бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляется на бетонных заводах. При этом должны быть выполнены определенные условия, обеспечивающие получение гидротехнического бетона требуемых свойств.

Основными показателями требуемых свойств бетона для разных зон сооружений являются марки бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, а также специальные дополнительные качества для отдельных зон, такие, как трещиностойкость, кавитационная стойкость и др. (см. главы I3 и 14).

Для каждой зоны, отличной по условиям работы, назначают марку и подбирают соответствующий состав компонентов. При подборе состава бетона должны быть учтены также производственные условия приготовления смеси, ее транспортирования, условия укладки и набора прочности. Все эти условия и соответствующие составы бетона должны быть откорректированы бетонной лабораторией строительства непосредственно перед бетонированием сооружений при конкретных производственных условиях на строительстве в данное время. Так, максимальный размер крупного заполнителя должен быть увязан с применяемыми типом и емкостью бетоносмесителя, с размерами бетонируемых элементов сооружения и со степенью их армирования (табл. 18,1).

Для получения однородной смеси при укладке в блок состав приготовляемой бетонной смеси должен обеспечивать также удобство транспортирования, распределения и уплотнения бетонной массы, т.е. обеспечивать так называемую удобоукладываемость. Последняя характеризуется подвижностью и жесткостью бетонной смеси, значения которых для различных конструкций даны в табл. 18.2.

Характеристики бетонируемых конструкций

Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5%

Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1%

В соответствии с вышеизложенными положениями перед приготовлением бетонной смеси прежде всего необходимо проверить готовность бетонного завода к выпуску бетона требуемого состава как по качеству, так и по количеству. Для обеспечения качественного состава бетонной смеси, бетонный завод должен иметь в наличии все компоненты смеси требуемых свойств в соответствии с составом бетона (фракционированные заполнители, цемент определенных марок, добавки и т.д.). Для обеспечения количественного состава бетонной смеси должна быть выдержана определенная точность дозирования всех составляющих.

Глава VII. НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ СООРУЖЕНИЙ ИЗ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО БЕТОНА

Требования к бетонной смеси

Бетонные смеси, используемые для получения бетона повышенной водонепроницаемости, готовятся на портландцементе и природных заполнителях с комбинированной добавкой абиетата натрия совместно с хлористым кальцием. Применяемые для водонепроницаемых бетонных и железобетонных конструкций, эти смеси должны проектироваться по методу абсолютных объемов.

Расход цемента необходимо принимать не менее 270 кг/м3, водоцементное отношение — не более 0,5, а содержание тонких частиц в 1 м3 бетона — в зависимости от предельной крупности заполнителя и расхода цемента

Наибольший эффект для получения более плотного бетона дает В/Ц в пределах 0,38—0,45; доля песка в общем количестве заполнителя принимается в пределах 0,45—0,55; показатель удобоукладываемости бетонной смеси (в сек.) в зависимости от характера возводимых сооружений должен соответствовать следующим величинам:

Днище сооружений 35—25

Массивные конструкции 25—20

Легкие конструкции, стенки резервуаров колодцев и т. д. 15—12

Добавка абиетата натрия совместно с хлористым кальцием назначается в следующем количестве (от веса цемента): абиетата натрия 0,05% и хлористого кальция 0,075%, считая на сухое вещество.

При температуре окружающей среды, превышающей 20°С, количество хлористого кальция можно уменьшить или заменить эту добавку сульфитно-спиртовой бардой в количестве 0,15% от веса цемента, считая на сухое вещество.

Компоненты бетонной смеси

Компоненты бетонной смеси

Для приготовления бетонной массы необходимы четыре основных компонента: цемент, вода, песок и щебень. Иногда вместо цемента используют известь, гипс, а также добавляют пластификаторы. Максимально высокое качество бетона предполагает обязательное соблюдения некоторых пропорций. Каждый из четырех компонентов бетонного раствора должен соответствовать требованиям, которые регламентируют возможность использования того или иного материала для изготовления бетона. У каждого из компонентов существует определенная функция в растворе — это растворяющий элемент, вяжущий, обеспечивающий прочность, и так далее, благодаря этому получают бетон отличного качества.

Роль воды в бетоне огромна – кроме функции растворителя, на воду возложена роль химического реагента, без которого смесь не получится пластичной и не затвердеет. В бетонном растворе должна использоваться чистая вода, без мути и примесей, без содержания хлора и других агрессивных веществ, придающих воде характерный неприятный запах. Температура воды также имеет значение: при изготовлении бетона в холодное время воду нужно подогреть примерно до 40С, если же температура воздуха, напротив, высокая, то вода должна быть холодной или прохладной для оптимального схватывания смеси.

Какими качествами должны обладать песок и щебень, пригодные для заполнения бетона?

В большинстве случаев функцию заполнителей в бетонной смеси выполняют песок и щебень – материалы разного размера, нерудного происхождения, их удельный вес во всем объеме смеси составляет порядка 80%. Использование этих материалов имеет серьезные преимущества – смесь за счет них имеет достаточную жесткость и прочность, которую можно регулировать. Кроме того, наполнение раствора песком и щебнем существенно экономит средства, ведь дорогостоящий цемент используется тогда в гораздо меньшем количестве.

Песок является самым мелким из заполнителей, который существенно снижает пористость раствора, то есть, готовая конструкция получится более прочной. Песок для бетона нужно брать сухой и очищенный, без содержания посторонних примесей. В случае, когда нужно обеспечить максимальную легкость конструкции, для заполнения используется керамзит – очень легкий материал, который получают в процессе обжига глины.

Такой материал, как щебень, имеет неровные края и шероховатую поверхность, которые получаются в процессе дробления крупных каменных пород. Такая структура щебня позволяет придавать бетонной смеси отличное сцепление, а также – улучшать адгезию всех остальных компонентов.

Щебень классифицируют по нескольким факторам:

  • по форме зерна;
  • по величине фракции;
  • по виду горной породы, из которой изготовлен щебень;
  • по классу радиоактивности.

Для изготовления бетона обычно используют щебень средней и мелкой фракции, и это правильно – чем мельче зерно, тем меньше пористость смеси, а значит, прочность бетона выше. Существуют исключения, когда допустимо использование щебня крупного размера, но, согласно требований СНиПов, размер зерна не может превышать 1/3 размера наименьшего элемента конструкции, а также недопустимо применение щебня фракцией больше 150 мм.

Что такое бетонная смесь? Изучаем требования к раствору, его компоненты и правила транспортировки

Готовая бетонная смесь широко применяется в строительстве при изготовлении различных монолитных и сборных конструкций. Данный материал представляет собой однородную массу, состоящую из вяжущего вещества (цемент), крупнофракционных и мелкофракционных заполнителей (щебень, песок), воды, а также различных добавок, улучшающих те или иные свойства бетона.

Требования к раствору

В каждом отдельном случае проводится тщательный расчет компонентов, который должен соблюдаться при составлении пропорций. Очень важным фактором для производства качественного раствора является правильное водоцементное соотношение.

Даже незначительное нарушение технологии приготовления цементного раствора может привести к производственному браку, который негативно отразится на будущей постройке. Качественные бетонные смеси должны соответствовать всем требованиям ГОСТа 7473—2010, в которые включены:

  • состав;
  • технические условия по изготовлению;
  • входной контроль качества компонентов и готового раствора;
  • хранение и транспортировка бетонных смесей.

Характеристики материала

Учитывая то, что на бетон возлагаются сложные функции, требующие повышенной безопасности, к его качеству применяется ряд требований, включая точный расчет ингредиентов и соблюдение технологии приготовления, которые регламентируют технические условия.

В зависимости от типа раствора строительный состав разделяется на смеси тяжелого (БСТБ), легкого (БСЛБ) и мелкозернистого (БСМБ) бетона. Согласно показателям удобоукладываемости, материал делят на группы:

Бетонная смесь в каждой из групп получает свою маркировку в зависимости от подбора компонентов и их количества, также она обязательно маркируется на предмет морозостойкости, водонепроницаемости и прочности на сжатие. Все эти параметры должны быть указаны в сопроводительных документах на каждую товарную партию.

Ознакомьтесь так же:  Штраф за деятельность без оквэд для ооо

Технологические показатели

В промышленных масштабах подбор компонентов и расчет их количества зависит от заданного состава или заданного качества, указанного в документах на поставку. Согласно ГОСТу, к смесям применяются следующие характеристики:

  • удобоукладываемость;
  • показатели средней плотности;
  • степень расслаиваемости;
  • пористость;
  • температурные показатели;
  • сохранение свойств;
  • объем воздуха в составе.

Транспортировка бетонных смесей должна выполняться с условием сохранения всех необходимых свойств, а их значения по плотности, расслаиванию и т.д. могут незначительно отклоняться от нормы в допустимых пределах.

Марка бетона, заявленная в документах, должна быть сохранена от момента выпуска материала до его укладки на строительном объекте.

Существуют основные рецепты, которыми руководствуются на производстве, регулируя состав бетонной смеси. К качеству исходных материалов, добавляемых в раствор, на заводе обязательно применяется входной контроль. В ходе проверки устанавливают соответствие ингредиентов тем параметрам, которые заявлены в документации, а также контролируют технологический регламент или карту подбора состава материала.

Вид и целевое назначение бетона полностью зависит от подбора компонентов и их соотношения между собой. Обязательными ингредиентами, которые входят в состав бетонных смесей являются:

В некоторых случаях для придания раствору дополнительных характеристик прибегают к применению различных пластификаторов.

К основному компоненту – цементу, выдвигается ряд требований, которые позволяют соблюдать оптимальную морозостойкость, водонепроницаемость, прочность и противостояние химическим веществам.

Расчет его количества проводится исходя из характера и целевого назначения будущей конструкции, которая будет вылита из бетона. К примеру, для замешивания самого популярного раствора М250 потребуется цемент марки М400.

Качественная бетонная смесь предполагает использование речного песка, который не содержит глинистых вкраплений. Еще одним преимуществом песка такого происхождения является одинаковый размер крупинок.

Карьерный (овражный) песок уступает рассмотренному варианту по многим параметрам. Он содержит глину, землю, а его структура неоднородна, поэтому и цена ниже речного. Перед использованием овражный материал нуждается в просеивании, иначе никто не даст гарантий, чего можно ожидать после замешивания раствора.

Также в состав бетонных смесей в качестве наполнителя обязательно входит щебень. Нужно брать в расчет тот фактор, что для достижения оптимального результата рекомендуется применять камень разных фракций, благодаря чему можно добиться лучшего заполнения пустот. В противном случае существенно увеличится расход самого дорогого компонента – цемента, что приведет к удорожанию материала. В строительстве используется несколько видов щебня:

Первый образец подходит для легких бетонов, так как он отличается слабыми показателями прочности и морозостойкости. Гравийный камень чаще всего добавляют в бетон до марки М450 и используют в частном строительстве, а самый крепкий – гранитный, применяется при проведении дорожных работ.

Отдельные технические условия предусматривают наличие в бетонной смеси различных добавок, с помощью которых можно улучшить показатели раствора. В большинстве случаев они придают бетону пластичность и упрощают процесс его укладки. Существуют компоненты, благодаря которым удается уменьшить поглощение влаги и улучшить адгезию.

Иногда с помощью реагентов регулируют время и степень схватывания, что весьма действенно в том случае, когда планируется транспортирование бетонной смеси на дальнее расстояние. Расчет пропорций в данном случае производится по специально разработанной инструкции.

Одним из важнейших параметров в приготовлении качественного раствора для заливки несущих конструкций является водоцементное соотношение бетона, так как правильный расчет непосредственно влияет на прочность материала. В процессе замеса необходимо учитывать степень влажности песка. На практике за основу берется коэффициент соотношения воды и цемента в пределах 0,3-0,5.

Как говорилось ранее, перед смешиванием бетонной массы все компоненты должны проходить входной контроль. В процессе приготовления раствора также оцениваются технологические свойства бетонной смеси. Консистенция готового материала зависит от его состава и определяется параметрами подвижности и жесткости продукта при помощи стандартного конуса и вискозиметра.

Расчет соотношения компонентов обычно проводят по следующей пропорции: на 1м3 готового материала – 1:0,41:2,03:2,03 (цемент : вода : песок : щебень). Формула приведена для цемента марки М400, речного песка и гранитного щебня фракцией 5 – 20 мм, при этом объемный вес бетона составляет 2350 кг/м3.

Транспортировку бетонных смесей на строительный объект осуществляют на специализированной технике, предназначенной для данного вида перевозок. Согласно технологическим правилам жесткие растворы можно перевозить на самосвалах. Продолжительность транспортировки не должна превышать установленного времени, отведенного на сохранение свойств материала.

Расчет допустимого времени в пути проводится по установленной схеме. Во время перевозки запрещено добавление каких-либо компонентов в раствор. В случае несоблюдения этого правила нарушается водоцементное соотношение готовой массы, что неизбежно приведет к потере свойств бетонных смесей.

На месте выгрузки восстановление удобоукладываемости проводится службой контроля заказчика. Изготовитель, который проводил расчет компонентов и занимался производством бетона, должен предоставить гарантии качества продукции в виде протоколов установленного образца. Если бетонная смесь готовилась непосредственно на строительном объекте для собственного использования, ответственность за правильный расчет соотношения наполнителей и их качество ложится на ее производителя.

Основные требования к компонентам бетонной смеси

Приготовленная бетонная смесь состоит из перемешанных в общем объеме четырех компонентов — цемента, воды, щебня и песка. Вода и цемент играют здесь главенствующую роль, их функция — связать воедино компоненты и образовать монолитную структуру. Применение заполнителей необходимо по той причине, что при затвердевании цементный камень деформируется, дает усадку, которая вызывает внутренние напряжения и образование микротрещин. Это снижает прочность бетона. Введенные заполнители являются тем каркасом, который нивелирует усадочные напряжения, более чем в десять раз снижая параметры деформации осадки и ползучести. Получается, что бетон для практического применения нельзя производить без заполнителей, они существенно улучшают физико-механические характеристики бетонной смеси и, соответственно, бетона. Заполнители могут занимать до 80 процентов объема в структуре бетона, их использование значительно удешевляет бетон.

По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные, но в строительной практике отдают предпочтение их классификация по крупности: мелкие заполнители (пески) размером зерен до 5мм и крупные (типа гравия или щебня) размером зерен от 5 до 70 мм. Не допускается использовать мягкие или выветренные породы — у них низкая прочность, не рекомендуются глинистые составляющие — они оттягивают на себя воду и замедляют процесс гидратации цемента, снижая в конечном итоге прочность бетонной конструкции. Допустимое содержание таких глинистых и пылевидных частиц составляет от одного до пяти процентов по массе. При выборе песка предпочтительней тот, у которого зерна имеют острые границы для улучшенного сцепления внутри бетонной смеси.

Из крупных заполнителей наиболее популярны гравий и щебень. Использование гравия требует специальной подготовки — сортировки, поскольку в бетонной смеси может наблюдаться большое количество пустот, что неприемлемо для приготовления качественного бетона для ответственных изделий. Например, нельзя применять гравий как заполнитель бетонных конструкций мостов, транспортных и гидротехнических сооружений с повышенными требованиями по морозостойкости. Как и для песка, содержание пылевидных и глинистых частиц жестко нормируется — от 1 до 3 процентов по массе.

К качеству воды для затворения бетонной смеси основным требованием является ограничение по содержанию растворенных в ней солей и органических веществ. Категорически не допускаются примеси нефтепродуктов, нельзя использовать болотные и сточные воды. К применению рекомендуется питьевая вода. Показатель рН должен быть в рамках от 4,0 до 12,5.

«Лугас Металл НН» инвестирует 200 млн. евро в строительство комплекса в Балахне

Требования к составляющим бетонной смеси. Контроль качества арматуры

Требования к составляющим бетонной смеси

Контроль качества бетонных и железобетонных работ осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая твердением уложенного бетона.

Качество готового бетона и железобетонного изделия во многом зависит от состава бетонной смеси и качества составляющих материалов. Состав бетонной смеси подбирается в строительной лаборатории из условия получения при минимальном расходе цемента бетона, имеющего необходимые прочность и свойства.

Качество железобетона в изделиях, стройэкспертиза — здесь

Марку применяемого цемента назначают в зависимости от требуемой прочности (марки) бетона.

Ознакомьтесь так же:  Заявление об ограничении выезда ребенка за границу

Для приготовления бетонов применяют различные цементы, выбор которых следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 2.51. Марку применяемого цемента назначают в зависимости от требуемой прочности (марки) бетона.

Заполнители (песок, гравий и щебень) образуют в бетоне жесткий скелет и уменьшают усадку при твердении цементного камня. Зерна заполнителей должны быть твердыми и прочными, нерастворимыми в воде, не содержать вредных примесей более установленного предела. В целях уменьшения расхода цемента необходимо подбирать зерновой состав заполнителей, обеспечивающий плотную структуру бетона.

Песок, являющийся мелким заполнителем, состоит из зерен размером 0,14-5 мм. Свойства и качество бетона в значительной мере зависят от гранулометрического состава, формы зерен песка и его чистоты. Гранулометрический (зерновой) состав песка является основным показателем его качества. Качество песка проверяют в строительной лаборатории путем испытания его согласно действующим ГОСТам.

Крупный заполнитель (щебень и гравий) имеет зерна размером 5-70 мм. Щебень получают дроблением различных горных пород. Чаще всего для приготовления бетонов марки М300 и выше употребляют щебень из изверженных горных пород (гранита, базальта и др.), так как прочность исходного материала в насыщенном водой состоянии должна не менее чем в 1,5-2 раза превышать марку бетона. Зерна щебня имеют угловатую форму и шероховатость, поэтому сцепление щебня с цементно-песчаным раствором больше, чем гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей обычно незначительно. Гравий, добытый в карьере, по качеству и гранулометрическому составу редко удовлетворяет требованиям, предъявленным к крупному заполнителю, поэтому его промывают и рассеивают на фракции, одновременно удаляя вредные примеси – глину и органические вещества. Гравий, как правило, состоит из зерен округленной формы, поверхность которых часто бывает окатанной и гладкой. Для приготовления высокомарочных бетонов такой гравий дробят.

Качество крупного заполнителя определяется лабораторными испытаниями в соответствии с действующими стандартами. Гравий и щебень из гравия при обработке их раствором едкого натра при колориметрической пробе на органические примеси не должны придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

Крупные заполнители по сортности делятся на рядовые (крупностью 5-40 и 5-70 мм) и сортовые (крупностью 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм). По существующим нормативам, наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера бетонируемой конструкции и не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры. При бетонировании плит допускается применять заполнитель с наибольшей крупностью зерен, равной половине толщины плиты.

Для тонкостенных густоармированных конструкций следует применять заполнитель крупностью до 20 мм, а для более массивных конструкций – до 70 мм. Содержание зерен крупнее установленного наибольшего размера допускается в количестве не более 5 % массы щебня или гравия.

При изготовлении ответственных железобетонных конструкций рекомендуется применять фракционированный заполнитель, состоящий из трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Пропорция смешивания этих фракций должна обеспечивать получение бетонной смеси средней плотности, подбирают ее опытным путем в лаборатории.

При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков различна. Поэтому известковый камень необходимо предварительно испытывать на прочность, а также на водопоглощение и морозостойкость.

Вода. Для приготовления бетонных смесей и поливки уложенного бетона применяют питьевую или любую природную воду, не содержащую вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона. К вредным примесям относятся сульфаты, минеральные и органические кислоты, жиры, сахар и др. Вода считается пригодной для затворения бетонной смеси, если общее содержание в ней солей не превышает 5 000 мг/л, содержание сульфатов (сернокислого кальция, натрия или магния) меньше 2 700 мг/л и водородный показатель рН более 4.

Морскую воду, если она соответствует указанным выше требованиям, разрешается применять для за-творения и поливки бетона. Промышленные, сточные и болотные воды, содержащие вредные примеси, для затворения и поливки бетона не рекомендуются.

Пригодность воды для бетона устанавливается химическим анализом, а также сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность. Вода считается пригодной для затворения бетона, если приготовленные на ней образцы бетона в возрасте 28 сут. нормального твердения имеют не меньшую прочность, чем образцы бетона на чистой питьевой воде.

Добавки для приготовления бетона. Для улучшения физико-механических свойств бетонной смеси, а также для экономии цемента при приготовлении бетонной смеси используются химические добавки.

Выбор требуемого вида добавок или их сочетания с учетом условий эксплуатации железобетонных конструкций и количества вводимой добавки производят в соответствии с рекомендациями по применению химических добавок в бетоне. Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона в строительной лаборатории.

Во всех случаях приготовления бетона с применением химических добавок должен быть установлен тщательный лабораторный контроль за качеством и точностью их дозировки.

Контроль качества арматуры

Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготавливают в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемка арматурной стали и контроль ее качества производятся в соответствии с СНиП III-15-76.

Класс арматурной стали определяется по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II – периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III и A-IV – периодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV окрашивают в белый цвет; из стали класса Aт-V – в синий; из стали класса Aт-VI – в желтый и из стали класса Ат-VII – в зеленый цвет.

Всю поступающую на строительство арматуру, сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой для изготовления арматуры стали можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II-21-75 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стержней).

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, должна быть больше площади сечения этих стержни. Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна 10d – для горячекатаной стали периодического профиля и 3d – для гладкого профиля.

Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной лаборатории, испытывая образцы на растяжение.

Качество стыковых соединений в арматурных стержнях, сетках и каркасах определяют осматривая, замеряя швы и простукивая их молотком. Качество соединений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов металла, а сталь при простукивании молотком не издает дребезжащих звуков. Размеры швов измеряют металлическим метром или штангенциркулем. У стержней, состыкованных контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посередине выемку для обхода стыка.

Ознакомьтесь так же:  Материнский капитал на 3 ребенка 2018 размер

Сварные арматурные сетки и каркасы при установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку. В направлении рабочих стержней стыки сварных каркасов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска их на проектную длину.

При стыковании стальных сеток и каркасов без сварки следят за выполнением следующих требований:
– в каждой сетке из гладких стержней на длине перепуска должно быть расположено не менее трех поперечных стержней;
– в сетках из стержней периодического профиля, расположенных в растянутой зоне конструкций, приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5d стыкуемых стержней, при этом рабочие стержни рекомендуется располагать в одной плоскости.

Сварные стыки в направлении монтажных стержней выполняют внахлестку, причем расстояние между осями крайних рабочих стержней зависит от диаметра d распределительной арматуры: не менее 50 мм при d менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d равном16 мм и более стыки сварных сеток в направлении монтажных стержней осуществляются путем укладки дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки, оканчивающиеся на свободной опоре, должны иметь не менее одного поперечного стержня, расположенного за гранью опоры.

При монтаже арматуры необходимо следить за тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и опалубкой, соответствующий толщине защитного слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры устанавливают по чертежам и обеспечивают ее бетонными подкладками, которые укладывают под арматуру или прикрепляют к вертикальным стержням. После установки арматурных каркасов бригадир бетонщиков обязан лично проверить их положение и положение отдельных стержней. Отклонения установленной арматуры от проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в СНиП III-15-76.

До укладки бетона составляют акт на скрытые работы, который подписывают производитель работ, представители заказчика и авторского надзора. В нем указывается, уложена ли арматура по проекту, а если допущены отступления, то какие (например, замена профилей марок, площади поперечного сечения, изменение числа стержней).

Требования бетонной смеси

Марки бетона надлежит устанавливать в соответствии с ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования»
и ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический.

Проектирование составов», назначая при этом минимально необходимое число марок.

В целях экономии цемента рекомендуется в массивных частях сооружений использовать принцип зонального размещения бетона разных марок, предусматривая пониженные требования к бетону во внутренней зоне (ядре) сооружения. Целесообразность разрезки на зоны устанавливается технико-экономическими расчетами, всесторонне учитывающими условия производства бетонных работ.

Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси назначаются в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования и способа транспортирования в соответствии с указаниями ГОСТ 4795-53 „Бетон гидротехнический. Общие требования», приведенными в табл. 1.

Установленные в табл. 1 значения показателей подвижности и удобоукладываемости относятся к бетонной смеси в блоке, непосредственно после ее подачи.

При уплотнении бетонной смеси в массивных бетонных блоках вибропакетами осадку конуса рекомендуется принимать не более 1 — 3 см.

При изготовлении бетонной смеси следует производить наблюдения за ее подвижностью и удобоукладываемостыо.

Оценка удобоукладываемости бетонной смеси производится по ГОСТ 6901-54 „Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона». Пределы значений показателя

удобоукладываемости бетонной смеси приведены в табл. 1.

Приготовление и загрузка бетонной смеси

При изготовлении бетонной смеси следует производить наблюдения за ее подвижностью и удобоукладываемостыо.

Оценка удобоукладываемости бетонной смеси производится по ГОСТ 6901-54 „Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона». Пределы значений показателя удобоукладываемости бетонной смеси приведены в табл. 1.

На бетонном заводе подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси задаются лабораторией с учетом возможной потери этих свойств за время транспортирования смеси.

Выбор материалов для гидротехнических бетонов (вяжущих, тонкомолотых добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов» и ГОСТ 4797-42 „Бетон гидротехнический. Технические требовании к материалам для его приготовления».

При определении и учете расхода цемента необходимо предусматривать дополнительные расходы цемента, вызванные производственными условиями и не учтенные лабораторными рецептами на составы бетонной смеси. Эти дополнительные расходы цемента устанавливаются применительно к местным условиям отдельных строительств и утверждаются Главным управлением Министерства.

28. Цемент перед его поступлением в расходный бункер бетонного за во да пропускается через плетеное сито с отверстиями размером 10 х 10 мм.

В дополнение к пп. 18-21 ГОСТ 4801-49 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов» и к пп. 25 и 26 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления» разрешается применение заполнителей, отвечающих прерывистым кривым рассева, если % целесообразность применения их будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.

Составы бетонной смеси устанавливаются лабораторией па основе произведенных в подготовительным период исследований (п. Г)) с учетом свойств наличных материалов и фактической производственной обстановки. Лаборатория ведет непрерывные наблюдения за производственными процессами приготовления, транспорта и укладки бетонной смеси и своевременно изменяет составы бетонной смеси в соответствии с возможными изменениями в производственной обстановке, руководствуясь при этом указаниями ГОСТ 4801-19 „Бетон гидротехнический. Проектирование составов».

Соответствие между марками активности цемента и марками прочности бетона для данных условий строительства устанавливается в результате опытов по проектированию составов бетонных смесей. Для предварительных соображений рекомендуется исходить из соотношения между марками цемента и бетона равного 2 — 2,5.

При проектировании составов бетона следует стремиться к наименьшему числу сортов (марок, видов) цемента и ограничиваться двумя или, в крайнем случае, тремя сортами цемента.

На крупных строительствах должны приниматься меры к снабжению их цементом с определенных заводов.

В целях экономии цемента необходимо применять гравий и щебень с возможно большей цифрой верхнего предела крупности, допускаемой п. 21 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления».

В целях экономии цемента при проектировании составов бетона следует проверять возможность применения тонкомолотых добавок, причем в первую очередь должны быть обследованы добавки местного происхождения и добавки, доставляемые промышленностью.

Применение добавок регламентируется пп. 6-17 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», ни. 12 — 16 ГОСТ 4801-49 „ бетон гидротехнический. Проектирование составов», а также специальными инструкциями.

Применение пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовая барда, нейтрализованные смолы и др.) производится в соответствии со специальными инструкциями (Инструкция по изготовлению бетона с применением пластифицированного цемента или обычного цемента с добавкой на месте работ концентратов сульфитно-спиртовой барды, и должно сопровождается экономией цемента. Использование пластифицирующих добавок в целях достижения подвижности бетонной смеси сверх установленной (табл. 1) допускается лишь с разрешения вышестоящих инстанций.

Применение пластифицирующей добавки без проверки действия ее па бетонную смесь из материалов, преднашачениых для бетонных работ, не допускается.

Применение пластифицирующей добавки не должно вызывать снижения прочности бетона в семидневном возрасте больше 15% для бетона на портландцементе и 20% — на шлаковом и пуццолановом портландцементах. Прочность бетона должна быть не менее 25 кг/см в сроки, предусмотренные для снятия боковой опалубки блоков. Особое внимание к росту прочности бетона в первоначальные сроки твердения необходимо уделять в случае бетонирования при температурах наружного воздуха 8-10° и ниже.

В осеннее время при применении пластифицирующих добавок, замедляющих процессы твердения, разрешается начинать подогрев составляющих бетонной смеси раньше, чем это необходимо по требованиям без тонирования при низких температурах.

Применение пластифицирующих добавок должно сопровождаться строгим контролем лаборатории за введением их в бетонную смесь и за дозированием всех ее составляющих.

При приготовлении гидротехнического бетона, кроме наполняющих добавок (микронаполнителя), указанных в п. 6 ГОСТ 4797-49 „Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления», разрешается применять при соответствующем экспериментальном обосновании лёсс (Временная инструкция по применению лёсса в качестве добавки к бетону для гидротехнических сооружении, И-11-51) и, когда требования по морозостойкости понижены, также суглинки и глины.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *