Эксплуатационные требования к аппаратам

Эксплуатационные требования к аппаратам

§ 1 Основные требования к машинам и аппаратам химических производств

Современный химический завод является комплексом технологических установок, обеспечивающих выпуск необходимых продуктов.

При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты большей частью имеют одинаковое внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют собой вертикальные и горизонтальные цилиндрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами.

Машины и аппараты химической промышленности работают периодически или (чаще) непрерывно в условиях автоматизированного производства.

Машины и аппараты химического производства работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и коррозии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества.

Химическому оборудованию предъявляются следующие основные требования:

1. механическая прочность, определяющая способность конструкции выдерживать рабочие нагрузки;

2. устойчивость – способность конструкции сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму;

3. долговечность – продолжительность его эксплуатации (обычно принимают равным 10 … 15 лет);

4. герметичность – способность конструкции машины или аппарата не пропускать находящуюся в них под давлением среду;

5. простота устройства, обслуживания и ремонта;

6. технологичность конструкции – простота и невысокая трудоемкость изготовления, применения в конструкции стандартных и унифицированных элементов;

7. надежность и безопасность во время эксплуатации – свойство аппарата сохранять во времени функциональные возможности при требуемых параметрах;

8. транспортабельность – возможность транспортирования оборудования комплектно или блоками с завода-изготовителя к месту монтажа;

9. экономичность – минимальная стоимость проектирования, изготовления и эксплуатации;

10. высокие производительность и КПД;

11. стабильное обеспечение требуемых технологических режимов в условиях непрерывного автоматизированного производства;

12. удовлетворение требованиям технической эстетики.

Все указанные требования взаимосвязаны, поэтому необходимо их оптимальное сочетание.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Эксплуатационные требования к теплообменным аппаратам

Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов по принципу действия, устройству, роду теплоносителей и назначению, можно сформулировать общие основные требования теплового, гидродинамического, эксплуатационного, конструктивного и технологического характера, которые необходимо учитывать при выборе типа, расчете и конструктивной разработке теплообменной аппаратуры. [c.8]

При выборе диаметра трубок следует учитывать, что объем трубного пучка пропорционален Ю р, т. е. по формулам (33) и (34) обратно пропорционален диаметру трубок это указывает на целесообразность применения трубок небольшого диаметра. Но, учитывая эксплуатационные требования, в частности, необходимость облегчения механической чистки трубок при их большой длине, целесообразно увеличить их диаметр. Наиболее распространенные размеры наружных диаметров латунных трубок — 14, 16, 19, 24 и 25 мм первые три размера — для теплообменных аппаратов, а последние три — для конденсаторов. [c.44]

Теплообменные аппараты в ГТУ по своему назначению выполняют роль регенераторов (подогревателей), воздухоохладителей и маслоохладителей. Основные требования к ним — обеспечить передачу заданного теплового потока от греющей среды к нагреваемой при возможно меньших массогабаритных показателях и суммарных расходах, включающих в себя все капитальные затраты и эксплуатационные расходы. При этом гидравлическое сопротивление регенераторов со стороны как греющей, так и нагреваемой среды должно быть по возможности малым, так как оно существенно влияет на КПД всей установки (см. 12.5). [c.411]

Произведены анализ и сопоставление различных типов и конструкций теплообменных аппаратов в соответствии с их назначением и основными требованиями теплогидродинамического, конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. [c.2]

Теплообменные аппараты и конденсацонные усиройсва турбоустановок (1959) — [ c.8 , c.9 ]

Основные требования, предъявляемые к конструкции машин и аппаратов

Характеристикой технического совершенства технологического оборудования является надежность и срок, в течение которого оно по своим основным показателям будет соответствовать современному уровню техники.

К машинам и аппаратам хлебопекарного и макаронного производств, кроме общих (прочность, жесткость, виброустойчивость), предъявляются следующие требования.

  1. Технологическая эффективность. Машины и аппараты при полной их производительности должны оказывать на обрабатываемый продукт технологически оптимальное воздействие. При этом неизбежные потери должны быть минимальными. В силу этого при конструировании новых или модернизации действующих машин при оптимальном режиме технологического процесса необходимо обеспечить соответствие скоростей и траекторий движения рабочих органов машины физико-механическим, химическим и биологическим свойствам сырья, полуфабрикатов или го­товой продукции. Оборудование должно обеспечивать возможность реализации процессов прогрессивной технологии производства продукции.
  2. Высокая технико-экономическая эффективность.Ее повышение выражается в снижении затрат на единицу продукта, выработанного на указанных машинах и аппаратах. Повышение технико-экономической эффективности обусловливают следующие параметры, отнесенные к производительности машин: размер занимаемой площади, расход энергии, воды, пара, стоимость изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации оборудования.
  3. Высокая износостойкость рабочих органов машин и аппаратов. Это важное требование, характерное д ля оборудования пищевых производств, так как если частицы материалов, из которых изготовлена машина, попадут в продукты, то это может сделать их непригодными для употребления в пищу.
  4. Надежная герметизация и рациональное перемещение аспирируемых объемов воздуха. Эти требования особенно важны в связи со взрывоопасностью мучной пыли при определенной ее концентрации в воздухе и при наличии источников теплоты достаточной интенсивности. Выполнение этого условия позволяет также избежать выделения пыли в производственное помещение.
  5. Технологичность машин и аппаратов (т.е. соответствие их конструкций оптимальным способам изготовления оборудования при заданных масштабах производства и экономии материалов). Для оценки технологичности используют следующие показатели: общую трудоемкость и массу машины или аппарата.
  6. Унификация и нормализация деталей и узлов машин, максимально широкое применение стандартизированных деталей и изделий. Повышает серийность и технологичность машин, а следовательно, увеличивает производительность и удешевляет производство, упрощает и ускоряет ремонт машин, сокращает набор необходимых запасных деталей.
  7. Применение экономичных профилей металлов при конструировании и изготовлении машины. Уменьшает ее материалоемкость. Необходимо широко использовать современные прогрессивные методы упрочнения металлов. Применение синтетических материалов (пластмасс) во многих случаях приводит не только к снижению массы машины, увеличению ее надежности и долговечности, но и к снижению трудоемкости и себестоимости изготовления.
  8. Использование при создании машин и аппаратов отдельных несложно соединяемых блоков. Выполнение этого требования облегчает разборку, перемещение и сборку машин при монтаже и ремонте.
  9. Строгое соответствие допусков материалов и деталей государственным стандартам. Необходимое условие взаимозаменяемости деталей и узлов.
  10. Соответствие машин и аппаратов требованиям, изложенным в Правилах техники безопасности и производственной санитарии.

К аппаратам управления предъявляются следующие общие требования.

1. Каждый аппарат потребляет электрический ток, определенную электрическую мощность, значительная часть которой преобразуется в тепло. При этом температура не должна превышать некоторого определенного значения, устанавливаемого для данного аппарата и его деталей.

2. В каждой электрической цепи может быть ненормальный (перегрузка) или аварийный (короткое замыкание) режим работы. Ток, протекающий по аппарату в этих режимах, во много раз превышает рабочий (номинальный). При этом аппарат в течение определенного времени подвергается чрезмерно большим термическим и электродинамическим воздействиям тока, которые он должен выдерживать без каких-либо повреждений.

3. Каждый аппарат работает в электрической цепи с определенным напряжением, где возможны и перенапряжения. При этом электроизоляция аппарата должна обеспечивать надежную работу его при заданных значениях напряжений.

4. Контакты аппаратов (или сильноточные бесконтактные управляемые элементы) должны быть способны коммутировать токи рабочих режимов, а многие – аппараты и токи аварийных режимов, которые могут возникнуть в управляемых силовых цепях.

5. Каждый аппарат должен обладать определенной надежностью и сроком службы.Бесконтактные аппараты управления более долговечны и более пожаробезопасны.

28. Промышленные электротермические установки: назначение, виды, общее устройство, пожарная опасность и противопожарные мероприятия при эксплуатации.

29. Бытовые электронагревательные приборы: назначение, виды, общее устройство, пожарная опасность и противопожарные мероприятия при эксплуатации.

Все электронагревательные приборы представляют повышенную опасность, и это одна из распространенных причин пожаров.

Проектирование, монтаж, эксплуатацию электрических сетей, электроустановок и электротехнических изделий, а также контроль за их техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике.

Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях, в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены, за исключением дежурного освещения, установок пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарной и охранно-пожарной сигнализации.

Другие электроустановки и электротехнические изделия (в том числе в жилых помещениях) могут оставаться под напряжением, если это обусловлено их функциональным назначением и (или) предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации.

В соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при эксплуатации действующих электроустановок запрещается:

· использовать приемники электрической энергии (электроприемники) в условиях, не соответствующих требованиям инструкций организаций-изготовителей, или приемники, имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

· пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

· обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

· пользоваться электроутюгами, электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара;

· применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;

· размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

· пользоваться всеми видами бытовых нагревательных приборов в складских и взрывопожароопасных помещениях.

· использовать электроприборы не соответствующие требованиям инструкций организаций-изготовителей, имеющие неисправности, которые могут привести к пожару.

· использовать электроприборы с электропроводами и кабелями, у которых повреждена или потеряла защитные свойства изоляция.

30. Электродуговая сварка металлов: процесс сварки, пожарная опасность,. организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение. электросварочных работ .

сварка-процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местнои или общем нагреве.или пластическом деформировании.или совместном действии того и другого.применяется для соединения металлов,их сплавов или термопластов. для производства сварки используются различные источники энергии:электрическая дуга,газовое пламя,лазерное излучение,электронный луч,трение,ультразвук. Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде.источником теплоты является электрическая дуга,возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата.сопротивление электрической дуги больше,чем сопротивление сварочного электрода и проводов,поэтому большая часть тепловойэнергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии поддерживает электрическую дугу от распада. Выделяющееся тепло нагревает торец электрода и оплавливает свариваемые поверхности,что приводит к образованию жидкого металла. В процессе остывания и кристаллизации жидкого металла образуется сварное соединение . Пожарная опасность на местах электродуговой сварки сварки определяется наличием электрической дуги и большого количества искр от раскалённых свариваемых предметов, а также наличием остатков электродов. Развитие пожара от искр и раскалённых остатков электродов протекает обычно скрыто и обнаруживается спустя длительное время после сварки. Неправильная эксплуатация и неисправность сварочного оборудования,неправильное выполнение обратного провода-причины возникновения пожаров. Пожарно-технические требования: проверка мест сварочных работ после их окончания(2раза);требования к рабочему месту и сварочному оборудованию, очистка рабочего места от горючих материалов в радиусе 5м., правильно выбрать режим сварки и защитить оборудование от атмосферных осадков и механических повреждений, сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети.

Ознакомьтесь так же:  Возврат подоходного за учёбу детей

31. Электрические источники света: виды, достоинства, недостатки, устройство, принцип действия.

По принципу преобразования электрической энергии в энергию видимых излучений источники света делятся на две группы:

— тепловые (в основном лампы накаливания)

— газоразрядные (ртутные трубчатые люминесцентные лампы низкого давления и ртутные лампы высокого давления с исправленной цветностью типа ДРЛ).

В лампах накаливания излучение происходит от накаленного до высокой температуры (2500-3000 К) вольфрамового тела в стеклянной колбе, в которой создан вакуум или находится инертный газ. Лампы различают по мощности (15-1500 Вт), напряжению (12-220 В), световому потоку, конструктивному исполнению и др.

Они делятся на две группы:

общего назначения — для общего и местного освещения в быту и промышленности, а также для наружного освещения;

специальные — обладающие особым конструктивным исполнением, большой точностью, стабильностью световых и электрических параметров и другими особенностями, определяемыми спецификой их применения (например, вибростойкость, тепло- и холодостойкость и т.д.).

Лампы накаливания состоят из колбы, цоколя и вольфрамовой моноспирали или биспирали. Биспирали применяют в лампах с большими тепловыми потерями (т.е. в газонаполненных от 40 Вт и выше). Наполнение колб ламп криптоном или смесью азота и аргона позволяет снизить испарение вольфрама и довести его температуру до предельной, но несколько увеличивает тепловые потери. Световая отдача газонаполненных ламп поэтому выше, чем у пустотных.

На характеристики лампы накаливания существенно влияет величина рабочего напряжения. При напряжении, большем номинального, увеличивается ток в лампе, температура нити накала и световой поток, излучаемый лампой. Одновременно уменьшается срок ее службы из-за более
быстрого разрушения вольфрамовой спирали. При понижении напряжения уменьшается световой поток лампы и ее светоотдача.

Достоинства ламп накаливания – простота устройства, дешевизна, удобство эксплуатации, возможность изготовления в широком диапазоне мощностей и напряжений и др.

К основным недостаткам относятся: весьма низкая экономичность (только 2-4 % потребляемой ими электроэнергии превращается в световую), относительно малый срок службы, пожарная опасность.

Более экономичными, чем лампы накаливания, являются газоразрядные лампы. Большинство из них представляет собой запаянную стеклянную колбу цилиндрической, сферической или иной формы с впаянными электродами. Обычно колба заполнена либо инертным газом, либо газом и небольшим количеством металла (например, ртути, натрия, кадмия). Если к электродам приложить достаточное напряжение (называемое напряжением зажигания), между ними возникает электрический разряд, который вызовет свечение газа. В зависимости от давления газа и паров металла в рабочем режиме различают газоразрядные лампы низкого, высокого и сверхвысокого давления. Эти лампы разделяются на лампы тлеющего, дугового и импульсного разрядов.

Большинство разрядных ламп включаются в сеть через индуктивные или емкостные балластные сопротивления. Балластные сопротивления (дроссели) являются составной частью пускорегулирующих аппаратов, которые включают также конденсаторы и стартеры, или импульсные зажигающие устройства.

Наряду с многими достоинствами большинству газоразрядных ламп присущи и недостатки: сложность включения в сеть, применение ПРА, в которой теряется до 20-30 % энергии, чувствительность к изменениям внешней температуры, неудобные размеры (конструктивные формы).

Большинство люминесцентных ламп в настоящее время дозируется жидкой ртутью, что имеет ряд недостатков. Основные из них — нарушение гигиеничности технологии изготовления ламп и тех помещений, в которых они применяются (разбрызгивание и испарение ртути в случае боя ламп), а также снижение светового потока ламп на 20-30 % (в зависимости от температуры) при применении их в закрытых светильниках.

32. Электрические светильники: виды, назначение, устройство, исполнение, пожарная опасность.

Светильники классифицируются по характеру светораспределения, целевому назначению, способу установки, защите от воздействия окружающей среды и т.д.

Использование общепромышленных светильников общего назначения во взрывоопасных зонах за небольшим исключением недопустимо. В них необходимо применять взрывозащищенные светильники. Взрывозащита светильников основывается на одном виде или сочетании нескольких видов: взрывонепроницаемости (взрывонепроницаемая оболочка), повышенной надежности против взрыва (защита вида «е»), заполнении всего либо части объема оболочки воздухом или инертным газом под избыточным давлением или прозрачными жидкостями, а также на применении устройств, обеспечивающих автоматическое отключение электродов лампы при разрушении колбы (электромеханическая или пневматическая блокировка). Поэтому такие светильники могут иметь следующие виды взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка, защита вида «е» (повышенной надежности против взрыва) и специальный вид взрывозащиты.

Взрывонепроницаемые светильники. Все части таких светильников, где могут появиться искрение или высокая температура (патрон, источник света и др.), заключаются во взрывонепроницаемую оболочку. Оболочка может состоять из корпуса и защитного стеклянного колпака.

Светильники повышенной надежности против взрыва. Взрывозащита таких светильников обеспечивается прочностью (но не взрывоустойчивостью) металлического корпуса и защитного стеклянного колпака, применением взрывонепроницаемого патрона и уплотняющих резиновых прокладок в месте ввода проводов и в соединении корпуса со стеклянным колпаком, а также тепловым режимом, при котором температура наиболее нагретых частей не превышает допустимой для указанных групп взрывоопасных смесей. Эта взрывозащита достаточна, если взрывоопасная смесь в помещении появляется в результате аварии, которую можно быстро ликвидировать. Во взрывоопасных зонах класса
В-1, где в нормальном режиме эксплуатации возможно наличие взрывоопасной смеси, устанавливать такие светильники запрещается.

Пожарная опасность осветительных приборов обусловливается наличием в них источника света, контактных элементов и ПРА. Основная часть подводимой к источникам света электрической энергии непосредственно переходит в тепловую, вследствие чего колба лампы и некоторые элементы осветительной арматуры нагреваются до высокой температуры. Соприкосновение нагретых частей, особенно колб ламп накаливания или ДРЛ (высокотемпературные источники света), с горючими материалами может вызвать загорание и пожар.

Таким образом, пожарную опасность, например, ламп накаливания принято оценивать возможностью возникновения пожара от соприкосновения (или опасного приближения) лампы и горючего материала или возникновения пожара от попадания на окружающие горючие материалы раскаленных элементов ламп, образующихся при ее разрушении.

Иногда к этим двум возможностям добавляется и третья – загорание патрона или питающих проводов.

При оценке пожарной опасности источников света следует учитывать также существенное повышение температуры колбы лампы из-за загрязнения производственной пылью, нарушения теплообмена с окружающей средой, а также следует учитывать значительные температуры не только непосредственно на колбе лампы.

33. Системы и виды электрического освещения (рабочее, аварийное освещение безопасности и эвакуационное), назначение, необходимость выполнения и тре­бования к ним.

виды электрического освещения:

общее, предназначенное для освещения помещения (или части его) с относительно равномерной освещенностью или для локализованного освещения;

местное, предназначенное для освещения только рабочих мест (стационарное или переносное);

комбинированное, представляющее совокупность общего и местного освещения.

Различают следующие виды освещения:

рабочее, обеспечивающее надлежащие условия видения при работе.

Разновидностью рабочего освещения является охранное освещение, служащее для обеспечения условий видения вдоль границ охраняемой территории;

аварийное, служащее для временного продолжения работы;

эвакуационное, обеспечивающее при отключении рабочего освещения безопасную эвакуацию из помещения.

Требования:Аварийное освещение для продолжения работы должно применяться в помещениях и на открытых пространствах в случаях, когда отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормальной работы персонала может вызвать взрыв, пожар, отравление газами, длительное расстройство технологического процесса, нарушение работы таких объектов, как электростанции, узлы радиопередачи, водоснабжения, теплофикации.

Эвакуационное освещение должно применяться:

а) в производственных помещениях с постоянной работой персонала, если при отключении рабочего освещения возникнет опасность травматизма из-за продолжения работы оборудования или наличия мест, опасных для прохода людей;

б) в производственных помещениях с числом работающих более 50 человек, независимо от признаков, указанных в пункте «а»;

в) в основных проходах или на лестницах, служащих для эвакуации людей из производственных или общественных зданий, где работают или пребывают более 50 человек;

г) на рабочих местах, открытых пространствах, если эвакуация связана с повышенной опасностью травматизма;

д) в отдельных непроизводственных помещениях, где одновременно могут находиться более 100 человек (большие аудитории, зрительные залы, красные уголки и т.п.);

е) в детских домах, садах и яслях, независимо от числа лиц, пребывающих в здании;

ж) на лестницах жилых зданий, имеющих более 6 этажей.

Светильники аварийного освещения присоединяются к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции, а при наличии только одного ввода – начиная от этого ввода. Допускается питание аварийного освещения от сети рабочего освещения с автоматическим переключением на независимые источники питания при аварийных режимах. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения типом или размером, или же на них должны быть нанесены специальные знаки. Аварийное освещение должно создавать освещенность для эвакуации по линиям основных проходов на уровне пола и на ступенях лестниц не менее 0,5 лк. Сеть охранного освещения, как правило, следует выполнять раздельно от остальной сети наружного освещения.

34. Обеспечение пожарной безо­пасности: выбор светильников по исполнению, соблюдение требований по монтажу и эксплуатации электроосветительных установок.

Светильники классифицируются по характеру светораспределения, целевому назначению, способу установки, защите от воздействия окружающей среды и т.д. В России действуют стандарты по защите светильников от пыли и воды, оказывающих большое влияние на надежность светильников, безопасность обслуживания и пожарную безопасность.

Использование общепромышленных светильников общего назначения во взрывоопасных зонах за небольшим исключением недопустимо. В них необходимо применять взрывозащищенные светильники. Взрывозащита светильников основывается на одном виде или сочетании нескольких видов: взрывонепроницаемости (взрывонепроницаемая оболочка), повышенной надежности против взрыва (защита вида «е»), заполнении всего либо части объема оболочки воздухом или инертным газом под избыточным давлением или прозрачными жидкостями, а также на применении устройств, обеспечивающих автоматическое отключение электродов лампы при разрушении колбы (электромеханическая или пневматическая блокировка). Поэтому такие светильники могут иметь следующие виды взрывозащиты: взрывонепроницаемая оболочка, защита вида «е» (повышенной надежности против взрыва) и специальный вид взрывозащиты.

Взрывонепроницаемые светильники. Все части таких светильников, где могут появиться искрение или высокая температура (патрон, источник света и др.), заключаются во взрывонепроницаемую оболочку. Оболочка может состоять из корпуса и защитного стеклянного колпака, взрывонепроницаемого патрона. Блокировка, снимающая напряжение со светильника при смене лампы.

По назначению взрывонепроницаемые светильники делятся на две группы: общего и местного освещения. Светильники общего освещения — стационарные, местного, как правило, — переносные.

Светильники повышенной надежности против взрыва. Взрывозащита таких светильников обеспечивается прочностью (но не взрывоустойчивостью) металлического корпуса и защитного стеклянного колпака, применением взрывонепроницаемого патрона и уплотняющих резиновых прокладок в месте ввода проводов и в соединении корпуса со стеклянным колпаком, а также тепловым режимом, при котором температура наиболее нагретых частей не превышает допустимой для указанных групп взрывоопасных смесей.

35. Опасность поражения людей электрическим током. Пожарная опасность выноса напряжения на корпусе электрооборудования. Сущность защитного заземления и зануле­ния электроустановок: назначение, устройство, части подлежащие заземлению.

Причинами поражения электрическим током могут быть:

прикосновение (или недопустимое приближение) к частям электроустановок, находящимся под напряжением;

прикосновение к конструктивным металлическим частям, оказавшимся под напряжением в результате повреждения изоляции;

напряжение шага, возникающее вблизи мест повреждения электрической изоляции или мест замыкания токоведущих частей на землю.

Различают два основных вида поражения человека электрическим токомэлектрические травмы и электрические удары. Они часто сопутствуют друг другу.

Электрической травмойназывается ярко выраженное местное нарушение тканей организма (кожи, мышц, костей, связок). Характерными ее проявлениями являются ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения и др.

Электрическим ударомназывается возбуждение тканей, вызванное электрическим током в организме и сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц (например, рук, ног и т.д.). В более тяжелых случаях наблюдается потеря сознания, нарушение работы сердечно–сосудистой системы или легких, что может привести даже к смертельному исходу.

Ознакомьтесь так же:  Нотариус суббота иваново

На степень и исход поражения электрическим током влияет ряд факторов: величина и вид тока, длительность его действия на организм, величина напряжения, воздействию которого подвергается человек, путь тока в теле человека, окружающая среда и др.

Заземлением всей установки или ее части называется преднамеренное гальваническое соединение с заземляющим устройством. Совокупность заземлителя и заземляющих проводников называется заземляющим устройством.

Занулением в электроустановках напряжением до 1000 В называется преднамеренное соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухозаземленной средней точкой источника в сетях постоянного тока.

Заземление или зануление применяют во всех случаях при напряжении 380 В (и выше) переменного и 440 В и выше постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью, особо опасных, в наружных установках эти защитные меры применяют при напряжениях выше 42 В переменного и 110 В постоянного тока.

Заземлять или занулять необходимо следующие части электроустановок: корпуса трансформаторов; рамы и приводы выключателей и других коммутационных аппаратов; вторичные обмотки трансформаторов; каркасы распределительных щитов и пультов управления, шкафов с электрооборудованием. металлические оболочки и броню кабелей, проводов, металлические кабельные конструкции и муфты, стальные трубы электропроводки, тросы, на которых подвешены провода, арматуру железобетонных опор, а также все другие металлоконструкции, связанные с установкой электрооборудования.

Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 40 ; Нарушение авторских прав

Требования, предъявляемые к тепловым аппаратам.

Тепловые аппараты, применяемые на предприятиях общественного пита­ния, отличаются устройством, принципом действия, конструктивным исполне­нием, назначением и правилами эксплуатации. Однако можно выделить общие требования, предъявляемые к тепловым аппаратам, которые условно группи­руют на технологические; эксплуатационные; энергетические; экономические; техники безопасности и охраны груда; технической эстетики. Все приведенные группы требований связаны и взаимообусловлены между собой — одна группа требований предопределяет другие.

Конструкция аппарата должна прежде всего удовлетворять технологическим требованиям процесса тепловой обработки продукта.

Технологические требования заключаются в максимально возможном соответствии режима работы, параметров, устройства рабочей камеры, загрузоч­ного и разгрузочного устройства аппарата, физическим и химическим измене­ниям, происходящим в пищевых продуктах при их тепловой обработке, которая существенно влияет на качество готового продукта.

Под технологическими параметрами понимают температуру и давление в аппарате, скорость движения продукта через аппарат и т.д. При этом необхо­димо чтобы конструктивные и эксплуатационные показатели аппарата обеспе­чивали оптимальные режимы технологического процесса, т.е. прохождение процесса должно осуществляться за возможно минимальный промежуток вре­мени с получением наилучшего результата (высокие органолептические пока­затели, максимальное сохранение пищевых, ароматических и вкусовых ве­ществ, максимальный выход и т.д.).

Соответствие конструкции аппарата требованиям технологического процесса является наиболее важным фактором в повышении качества кулинарной продукции. В связи с этим на предприятиях общественного питания эксплуати­руется большое количество специализированных аппаратов, предназначенных для реализации одного или нескольких технологических процессов (котлы, фритюрницы, сковороды, кипятильники, шкафы и др.), наиболее полно удовле­творяющих требованиям конкретною процесса.

Данные требования выражают соответствие режима работы, конструктивных особенностей машины или аппарата его рациональной эксплуатации. Эксплуатационные требования к аппаратам предусматривают в качестве не­пременного условия простоту их обслуживания с минимальной затратой труда устойчивость к коррозии, которая может возникнуть при воздействии обраба­тываемых продуктов, окружающей среды и моющих средств; доступность ап­парата для осмотра, чистки, ремонта; бесперебойность и бесшумность в работе. Эксплуатационные требования предопределяют необходимость автоматизации контроля и регулирования технологического процесса. Автоматизация обеспе­чивает постоянство заданного технологического режима в аппарате, упрощает его обслуживание, ведет к уменьшению численности обслуживающего персо­нала и способствует повышению качества кулинарной продукции.

Энергетические требования отражают возможность машины или аппарата затрачивать минимальное количество энергии на выполнение техно­логического процесса, т.е. аппараты должны быть энергосберегающими.

Сущность этих требований заключается в соответствии конструкции аппарата современным условиям машиностроения. Важными конструктивными требованиями являются:

— технологичность, т.е. соответствие конструкции и материалов технологии машиностроения в условиях массового производства. Технологичность ап­парата должна выдерживаться в течении всего производства — начиная от заготовки деталей и кончая сборкой готовых машин и аппаратов;

— унификация и нормализация деталей и узлов, максимальное использование стандартизированных деталей и изделий;

— секционное, которая улучшает условия его эксплуатации, облегчает разборку, перемещение и сборку при монтаже и ремонте;

— техническое совершенство, работоспособность и надежность. Техническое совершенство аппарат характеризуется периодом, в течении которого аппарат по своим основным показателям соответствует современному уровню развития техники.

Под надежностью машины (аппарата) понимают их способность выполнять свои технологические функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течении требуемой наработки. Наработка это продолжи­тельность или объем работы машины или аппарата, измеряемые в единицах времени или весовых (объемных) единицах по перерабатываемому сырье. Ко­личественно надежность может быть оценена как произведение вероятности безотказной работы в течении заданного времени их коэффициента оптималь­ного технического использования машины (аппарата).

Безотказность характеризует способность машины (аппарата) сохранять работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов.

Долговечность — это способность машины (аппарата) сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для тех­нического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность характеризует приспособленность машины (аппарата) к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей.

Сохраняемость отражает свойство машины (аппарата) сохранять эксплуатационные показатели в процессе их хранения и транспортировки.

Данные требования отражают минимальные затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию машины или аппарата при сохранении их высоких технико-экономических показателей. К числу таких показателей относятся: удель­ная производительность, удельный расход энергии, металлоемкость, коэффи­циент полезного действия.

Удельная производительность — это количество продукции, выпускаемой машиной (аппаратом) в единицу времени, отнесенное к объему рабочей камеры или площади рабочей поверхности:

где: Qт — теоретическая производительность, кг/с;

Vo — объем рабочей камеры аппарата, м 3 .

Fo — площадь рабочей поверхности, м 3 .

Чем выше показатель удельной производительности, тем больше технические возможности машины (аппарата), тем конкурентоспособнее она в срав­нении с другими аппаратами.

Удельная металлоемкость — это количество металла, приходящегося на единицу выпускаемой продукции:

где: М — масса машины (аппарата), кг.

Чем меньше удельная металлоемкость, тем экономичнее и дешевле машина (аппарат), а следовательно, ниже расход на ее амортизацию и ремонт.

Требования техники безопасности и охраны труда.

Аппарат рассчитывают и изготавливают с надлежащим запасом прочно­сти, оборудуют предохранительными устройствами и ограждают движущиеся, их части. Температура наружных ограждений аппаратов не должна вызывать ожогов при соприкосновении с ними. Электрические аппараты должны отве­чать всем требованиям электробезопасности и иметь надежное заземление. У газового оборудования должны быть предусмотрены устройства, исключаю­щие попадание газа и вредных продуктов сгорания в помещение.

Требования технической эстетики и эргономики.

При разработке конструкции аппаратов (машин) требования технической эстетики в самом общем виде сводятся к тому, чтобы все производимое человеком было не только полезно, но и красиво. Надлежащий внешний вид аппарата в сочетании с рациональным цветовым оформлением, освещенно­стью и микроклиматом в цехе снижает зрительное и общее утомление работ­ников, облегчает труд, повышает ею производительность, способствует полу­чению продукции высокого качества. Размеры аппаратов, расположение пуль­тов управления и их форма должны удовлетворять требованиям эргономики и антропологическим особенностям человека. Это снижает утомляемость об­служивающего персонала.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Аппарат требования эксплуатационные

Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка — талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах (500 — 800 °С) в режиме интенсивного массо— и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив — ностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы (носителя), [c.109]

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм. [c.12]

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкцию аппарата. [c.307]

Рассмотрение требований, предъявляемых к химической аппаратуре, дает возможность установить причины, определяющие конструкцию и размеры химической аппаратуры. Этими причинами являются технологический процесс, проводимый в аппарате силы, действующие на аппарат способ изготовления аппарата и эксплуатационные требования. [c.10]

Каждый аппарат должен иметь высокую эксплуатационную надежность в пределах установленных сроков его службы, а также малую себестоимость и высокую эксплуатационную экономичность. Таким образом, требования, предъявляемые к оборудованию, являются требованиями эксплуатационными, экономическими или требованиями техники безопасности. [c.10]

Каждый аппарат должен иметь высокую эксплуатационную надежность в пределах установленных сроков его службы, малую себестоимость и высокую эксплуатационную экономичность. Таким образом, требования, предъявляемые к оборудованию, являются требованиями эксплуатационными и экономическими, а также требованиями техники безопасности. Эксплуатационные требования сводятся к следующему необходимая производительность аппарата при высоком коэффициенте полезного действия надежность конструкции, т. е. достаточная механическая прочность, жесткость, устойчивость, герметичность простота эксплуатации, т. е. простота конструкции и ремонтных операций, максимальная нормализация деталей и узлов. Экономические требования обусловливают необходимость малой стоимости оборудования, минимальных эксплуатационных затрат, минимального количества обслуживающего персонала, низких затрат дефицитных материалов. Требования техники безопасности предполагают безопасность эксплуатации аппарата, наличие защитных экранов, блокировочных и предохранительных устройств и т. д. Кроме разработки новых аппаратов указанные требования учитываются при модернизации существующих аппаратов. [c.8]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Создание конструкции отдельного вида аппарата холодильных машин и холодильных установок сводится к разработке такой конструкции, которая отражала бы предъявляемые к ней требования эксплуатационного, экономического характера, а также требования безопасности и нормальных условий труда обслуживающего персонала. Современные тенденции конструирования сводятся к следующим основным положениям [c.95]

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы (табл. 1). Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат. [c.6]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

Ознакомьтесь так же:  Штраф за косулю

Первый этап — формирование банка данных технических заданий (ТЗ). Под ТЗ на разработку подразумевается перечень основных эксплуатационных, технологических, экономических и других требований и их значений, которым должен удовлетворять технологический процесс и аппарат. [c.8]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Высокое качество аппаратов характеризуется высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности долговечностью (сроком службы не менее 15 лет) экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, i также эксплуатационных расходов) надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества конструкции, так и от качества изготовления формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т. д.). [c.16]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Тип теплообменного аппарата во многих случаях оговаривается в проектном задании на основе особенностей технологических процессов, происходящих в системе, удобства компоновки в агрегате, эксплуатационных требований (таких, как необходимость периодической чистки поверхностей теплообмена и т.д.). [c.290]

Требования к эксплуатационным свойствам аппарата определяются агрегатным состоянием перерабатываемого или хранимого вещества (твердое, жидкое, газообразное), его агрессивностью по отношению к выбранному конструкционному материалу, токсичностью, температурой и давлением, при которых осуществляется данный процесс. В то же время конструкция аппарата должна обеспечить требуемую производительность, установленную для того технологического узла, составной частью которого он является. [c.41]

В ряде случаев, при наличии значительного утолщения стенки аппарата с учетом технологических, эксплуатационных и других требований укрепление отверстия не требуется, т. к. удаленный материал полностью компенсируется этим утолщением, размер такого отверстия определяется по формуле [c.70]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Современные ректификационные и абсорбционные аппараты должны обладать высокими разделительной способностью и производительностью, характеризоваться достаточной надежностью и гибкостью в работе, обеспечивать низкие эксплуатационные расходы, иметь небольшую массу и, наконец, быть конструктивно простыми и технологичными в изготовлении. Последние требования не менее важны, чем первые, поскольку они не только определяют капитальные затраты, но и в значительной мере влияют на эксплуатационные расходы, обеспечивают легкость и удобство [c.17]

Этот аппарат представляет стандартную во всех отношениях пропановую колонну. Она предназначена для удаления с алкилационной установки всего пропана в впде кондиционного сжиженного нефтяного газа. Пропан, содержащийся в исходном сырье, вместе с пропаном, образовавшимся при процессе, выделяется как головной погон. Приборное оснащение колонны обычное. Без анализа различных вариантов нельзя с уверенностью утверждать, должна ли эта колонна работать с высокой или низкой степенью извлечения пропана. Недавно проведенное исследование показало целесообразность высокой степени извлечения как с точки зрения предъявляемых к аппаратуре требований, так и размеров эксплуатационных затрат. Другими [c.179]

Важным направлением на пути к подготовке новой методологии является необходимость обновления методологического арсенала пожарной безопасности АЭС. Это вызвано тем, что методология выработки обоснованных, рациональных решений с учетом риска еще не стала основой для определения путей научно-технического прогресса, т. е. она пока не дает ответа на очень важный вопрос какой риск приемлем и какую степень безопасности можно считать достаточной Кроме того, такая методология должна предусматривать первоочередность тех или иных средств предотвращения пожаров и мер ликвидации их последствий. При этом следует иметь в виду, что во многих случаях обеспечить безопасность традиционными способами — увеличением систем контроля или дублированием защитных устройств — сложно из-за возможных технических сбоев или ошибок эксплуатационного персонала. Поэтому чрезвычайно актуальной представляется задача детальной разработки концепции пожарной безопасности АЭС и на ее основе подготовка научно обоснованных требований на качественно новых принципах, что должно обеспечить появление аппаратов с внутренне присущей им безопасностью, [c.419]

К основным требованиям, предъявляемым к системам пыле- и золоулавливания, относятся высокая эффективность и эксплуатационная надежность. Эффективность практически всех пылеуловителей зависит от дисперсного состава частиц. Однако на работу электрофильтров не менее важное влияние оказывают и удельное электрическое сопротивление слоев золы и пыли, температура и влажность газов. Эксплуатационная надежность многих аппаратов зависит от слипаемости частиц и их абразивности, начальной запыленности газов и их агрессивности. [c.276]

Различные типы смесителей имеют очень отличающиеся потребляемые мощности например, при рабочей емкости, равной при-близительно 1,5 м , потребление мощности колеблется от 3,8 кВт для вращающегося смесителя до 44 кВт для бегунов. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям. Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования операции, с учетом эксплуатационных расходов выбирается аппарат меньшей мощности. Необходимо помнить, что для установочной мощности решающее значение имеет пусковая мощность, которая в случае смесителей зернистых материалов в несколько раз выше мощности, расходуемой на движение смешиваемой среды. [c.364]

Для обогрева аппаратов с рабочими температурами выше 200 °С применяются высококипящие органические и неорганические теплоносители в жидком и парообразном агрегатном состояниях при атмосферном или небольших избыточных давлениях. К числу основных требований, предъявляемых к промышленным теплоносителям, относятся возможно большая рабочая температура, большая объемная теплоемкость, низкая вязкость, термическая и химическая стойкость, огне- и взрывобезопасность, нетоксичность, невысокая стоимость и низкие эксплуатационные затраты. Поиски веществ с таким сложным сочетанием физических и химических свойств обусловили появление многочисленного ряда теплоносителей, каждый из которых либо только частично удовлетворяет предъявляемым требованиям, либо в полной мере, но в ограниченном диапазоне рабочих условий. В связи с этим выбор оптимального теплоносителя в каждом конкретном случае представляет важную практическую задачу. [c.379]

Для удовлетворения все возрастающих эксплуатационных требований к смазочным материалам приходится улучшать их качество и разрабатывать новые виды синтетических продуктов, обладающих необходимыми смазывающими свойствами. Особенно большие трудности возникают при подборе смазочных материалов для космических летательных аппаратов, высокоскоростной реактивной авиации, атомной энергетики, автоматического скорострельного оружия, оборудования, соприкасающегося с очень активными химическими веществами (галогены, кислород, сильные кислоты и др.), и во многих других областях техники. [c.67]

Комплект конструкторской и эксплуатационной документации, включающий паспорт, сборочные чертежи со спецификациями, чертежи сменных и быстроизнашиваемых деталей, инструкцию по эксплуатации и другие документы, поставляемые заводом-изготовителем с изделием, позволяют правильно, с учетом требований машиностроителей составить рабочие инструкции по эксплуатации, обслуживанию и ремонту аппаратов с перемешивающими устройствами. [c.262]

Высушивание этих материалов производится главным образом в цилиндрических аппаратах (стр. 115) . Особенно высокие требования предъявляются к этим аппаратам в отношении простоты и дешевизны конструкции (с целью снижения капитальных затрат на оборудование) и таких экономических показателей, как расход топлива, электроэнергии и теплоносителя (с целью снижения эксплуатационных затрат). Требования в отношении равномерности сушки для этих материалов не очень высокие, поэтому применение однокамерных цилиндрических аппаратов наиболее целесообразно. [c.180]

Достаточная механическая прочность для заданного давления и температуры технологического процесса с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п., и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.). [c.10]

Последнее и основное требование относится к подводу тепла. В современных установках обычно используют электрообогрев. Перегонку проводят при высоких температурах (200—300° С) и многократно повторяют ее для обеспечения надлежащего разделения. При этом в кубе имеют место тепловые потери на участке между горячим испарителем и холодным конденсатором. Если учесть эти факты, то окажется, что на собственно дистилляцию приходится менее 5% от подводимого тепла. Принимая во внимание энергетические затраты на работу паро-масляного насоса, получим, что термическая эффективность аппарата составляет около 2—3%. Однако производительность молекулярного куба все л Смотреть страницы где упоминается термин Аппарат требования эксплуатационные: [c.11] [c.169] Мембранные процессы разделения жидких смесей (1975) — [ c.59 ]

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *